Formenbau Tübingen: Maßgeschneiderte Spritzgusswerkzeuge & Bauteile
Als inhabergeführter Fachbetrieb in Baden-Württemberg bieten wir Ihnen maßgeschneiderte Werkzeugprojekte und die anschließende Fertigung von Kunststoffkomponenten für den Raum Tübingen. Wir begleiten Ihr Vorhaben zuverlässig von der ersten CAD-Prüfung bis hin zur finalen Serienreife.
Unser Leistungsspektrum in der Übersicht
Unser Leistungsspektrum deckt die gesamte Prozesskette ab, von der spritzgussgerechten Bauteiloptimierung über den präzisen Werkzeugbau bis hin zur fertigen Komponentenproduktion.
Formen- & Werkzeugbau
Wir konstruieren und bauen Spritzgussformen aus Werkzeugstahl oder Aluminium. Unser Angebot reicht von wirtschaftlichen Prototypenwerkzeugen für schnelle Funktionstests bis zu langlebigen Serienwerkzeugen.
Spritzguss-Komponentenfertigung
Wir spritzen Bauteile im Gewichtsbereich von 2g bis 800g. Verarbeitet werden technische Thermoplaste wie PP, PA, PPA, PPS, PE, TPE, TPU, POM oder ABS, inklusive 2K-Spritzguss.
Herstellbarkeitsanalyse & Bauteiloptimierung
Wir prüfen Ihre 3D-Konstruktionen spritzgussgerecht auf Wandstärken, Trennungslinien und Entformung, um Fehler und teure Korrekturschleifen im Vorfeld auszuschließen.
Ersterprobung & Qualitätsnachweis
Nach der Werkzeugfertigstellung erproben wir die Form mit dem Serienmaterial. Sie erhalten Musterteile, deren Maßhaltigkeit wir auf Wunsch mit einem exakten Messbericht dokumentieren.
Mechanische Lohnfertigung
Wir fräsen und drehen Bauteile aller gängigen Werkstoffe und führen präzise Senkerodierarbeiten in Stahl und Aluminium durch, ideal für Einzelteile und Kleinserien.
Passgenaue Werkzeugkonzepte für Ihr Projekt
Abgestimmt auf Ihre Stückzahlen und Projektziele realisieren wir unterschiedliche Formkonzepte. So erhalten Sie exakt die Lösung, die zu Ihrem Vorhaben passt:
- Formen für technische Bauteile: Maßgeschneidert für anspruchsvolle Geometrien und Funktionsflächen.
- Prototypen- & Vorserienwerkzeuge: Wirtschaftliche Formen für erste Funktionsmuster und Validierungen.
- Aluminium-Werkzeuge: Die ideale und schnelle Wahl für kleinere Stückzahlen und Prototypenphasen.
- Stahl-Serienwerkzeuge: Hochwertige Formen mit maximalen Standzeiten für die dauerhafte Produktion.
- Wechselbereiche & Formeinsätze: Flexible Werkzeuglösungen für eine effiziente Fertigung von Bauteilvarianten.
Der Projektablauf: Von der Zeichnung bis zum Musterteil
1
Prüfung der Daten & Feedback
Nach Einreichung Ihrer Projektdaten kontrollieren wir die geometrischen Details auf Herstellbarkeit. Sie erhalten konkrete Vorschläge, wie das Bauteil für eine fehlerfreie Produktion optimiert werden kann.
2
Entwicklung Ihres Werkzeugkonzepts
Wir legen die technische Auslegung der Form fest, inklusive der Kühlwege, der optimalen Anspritzpunkte und des Auswerfersystems. Wichtige Details wie enge Passungen oder optische Sichtflächen stimmen wir direkt mit Ihnen ab.
3
Fertigung direkt in unserer Werkstatt
Die Formplatten und Formeinsätze werden komplett auf unseren eigenen CNC-Fräsmaschinen und Senkerodieranlagen zerspant und erodiert. Das sorgt für schnelle interne Absprachen und maximale Flexibilität.
4
Erprobung & Serienfreigabe
Wir testen das fertige Werkzeug unter Praxisbedingungen auf unseren Anlagen. Die fertigen Teile gehen an Sie über, falls gewünscht inklusive Messprotokoll, und dienen Ihnen als verlässliche Entscheidungsgrundlage.
Ihre Vorteile mit Berger Formenbau
Direktes technisches Feedback
Sie erhalten sofort eine fachliche Rückmeldung, welche Bereiche an Trennung, Anspritzung oder Entformung kritisch sind. So können Sie frühzeitig entscheiden, ob Anpassungen nötig sind.
Gezielte und schnelle Werkzeugkorrekturen
Falls nach den ersten Mustern Geometrieanpassungen erforderlich sind, modifizieren wir die Einsätze und Konturen direkt dort, wo es nötig ist. Das vermeidet lange Änderungsschleifen.
Kurze Wege durch eigene Fertigung
Wir stellen alle Formplatten und Einsätze im eigenen Maschinenpark her. Das spart Ihnen Zeit sowie Kosten durch schnelle interne Absprachen und sichert eine hohe Flexibilität.
Feste, persönliche Ansprechpartner
Bei uns gibt es keine anonyme Hotline. Sie kommunizieren direkt mit den verantwortlichen Technikern, die Ihr Projekt in der Werkstatt umsetzen.
Lückenlose Dokumentation aller Werkzeugstände
Jede nachträgliche Änderung am Werkzeug wird von uns nachvollziehbar dokumentiert. Sie behalten dadurch jederzeit den exakten Überblick über den aktuellen Projektstand.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Bis zu welchen Dimensionen und Teilegewichten fertigen Sie?
Im Bereich Kunststoffspritzguss realisieren wir Bauteile von 2g bis zu einem Maximalgewicht von 800g. Für Dienstleistungen in der Lohnfertigung (Fräsen, Erodieren) ist unser Maschinenpark für Abmessungen bis zu 800 x 800 mm ausgelegt.
Führen Sie Werkzeugreparaturen und nachträgliche Änderungen durch?
Ja, wenn sich Geometrien im Laufe Ihres Projekts verändern oder Optimierungen nach den ersten Musterteilen nötig sind, passen wir die Einsätze und Konturen zügig in unserer Werkstatt an.
Welche Seriengrößen sind mit Ihren Werkzeugen möglich?
Wir stimmen das Werkzeugmaterial auf Ihren Bedarf ab. Das Spektrum reicht von flexiblen Aluminium-Werkzeugen für Prototypen und Kleinserien ab ca. 20 Stück bis hin zu dauerhaften Stahlformen für Serien von über 2.000 Bauteilen.
Welche Kunststoffe können im Spritzguss verarbeitet werden?
Unser Portfolio umfasst alle gängigen technischen Kunststoffe wie PP, PA, PPA, PPS, PE, TPE, TPU, POM und ABS. Auch das Umspritzen von Einlegeteilen oder die Verarbeitung im 2K-Verfahren ist möglich.
Jetzt Projekt für die Region Tübingen anfragen
Senden Sie uns Ihre Zeichnungen, 3D-Daten sowie Eckdaten zu Stückzahlen und Werkstoffwünschen über unser Formular. Wir werten Ihre Unterlagen aus und setzen uns mit einer konkreten technischen Rückmeldung mit Ihnen in Verbindung.